Прошел по магазинам, посмотрел на то, что они предлагают. Конечно, выбор достаточно большой, но в основном предлагается кухонная мебель из ламинированных древесно-стружечных плит – великий обман современного покупателя. Мебель из массива древесины по цене сходу в несколько раз дороже. Качество изготовления желает лучшего. Все смотрят на внешнюю сторону мебели, а я переворачиваю и смотрю на то, как ее собрали, как подгоняли отдельные детали друг к другу. Вижу, где столяр не доточил, не зачистил.
Подумал и решил сделать мебель самостоятельно, опыт работы с деревом имеется. Для начала остановился на табуретках. Если сумею изготовить их, то и все остальное сумею сделать сам. Приобрел лист фанеры (она продается листами размером 1525х1525 мм) толщиной 15 мм, обивочную ткань – решил изготовить мягкий верх, чтобы при длительном сидении испытывать только комфорт. В качестве мягкого наполнителя свой выбор остановил на пористом полипропилене, используемом в качестве подложки перед застилкой плит ламината, выбрал потолще – 10 мм. Необходимый инструмент и метизы имеются в моей домашней мастерской.
Прикинул, что табурет должен стоять устойчиво, поэтому порылся в интернете в поисках оптимальной конструкции. Так и не нашел такого, чтобы удовлетворить свои запросы. Приобретенные знания инженера остаются с человеком навсегда, поэтому прорисовал с десяток вариантов, нашел самый интересный для себя.
Разметил лист фанеры и распустил его вчерне. Потом одну из заготовок прорисовал полностью – она в дальнейшем использовалась в качестве шаблона для остальных. Лобзиком выпилил все округлые части ножек. Чтобы зрительно табурет выглядел привлекательно, торцы обработал шлифовальной ленточной машинкой. На ручном фрезере придал кромкам сглаженный переход от торцов к плоским поверхностям, получилось весьма профессионально.
Чтобы ножки выглядели красиво и не цеплялись за одежду, отшлифовал мелкой шкуркой все неровности, удалил все заусенцы. Подобрал морилку и придал легкий оттенок светлого ореха. Затем в два слоя с просушкой покрыл поверхности лаком. Для ускорения сушки (делал табуретки зимой) соорудил специальную сушильную камеру, в которой изделия высыхали за 3-4 часа (по норме 24 часа при температуре 20 градусов тепла). Когда идет интенсивная сушка лаковой поверхности, то можно избежать последующего коробления изделий при эксплуатации. Лак при высокой температуре глубоко проникает в поры древесины и предотвращает движение влаги внутри изделия.
Заключительным этапом изготовления является сборка изделия. Чтобы облегчить себе все процедуры, сделал специальный кондуктор и сборочный стапель. С помощью этих несложных приспособлений на сборку каждой табуретки израсходовал минут 30-40. Сборка в стапеле позволила получить плоскость на четырех точках, формирующих ножки – не качаются мои табуретки.
Крышку сидения обтягивал после сборки ее с ножками. Уложил мягкую подложку, а потом, не торопясь, степлером зафиксировал обивку на самом сидении. Чтобы срезанные края обивки не мохрились, промазал клеем край обивки и приклеил его с внутренней стороны сидения. Табуретки понравились всему моему семейству. Через несколько дней получил и заказ изготовить аналогичные табуретки соседям. С удовольствием изготовил и им, но уже за отдельную плату, договорились о цене, чтобы всем было приятно.
Вот уже несколько месяцев табуретки служат, ломаться не собираются. Их внешний вид удовлетворяет всех, легко и свободно ставятся в любом месте.
